OEE & Navision 1 (Chinese Version)

在NAV內有所謂的工作中心其目的就是計算機械的生產效率。但是人為的輸入會造成不準確性因此近幾年在美國興起OEE。很多的公司在這方面有所成就。2014年我待的公司引進了RedZone(rzsoftware.com)的OEE management product。它是建立在iPad App並與PLC連結去監測生産機器。但經過一年的運行我們決定自行開發。原因是

1.      生產工單需要先從Nav轉成CSV後再透過轉換工具轉入他們的系統。

2.      無法與Nav 資料共享。

3.      客製化困難並且維護費十分昂貴。

因此我決定與我廠的工程師Chris Asby 共同開發。首先先介紹一下什麼是OEE，下次再介紹比較詳細內容。

OEE ( Overall Equipment Effectiveness  )是設備綜合效率的首字母縮寫和 3 個元素組成。

當它計畫運行期間, 整體設備效率量化來觀察製造單位執行相對於其設計的能力。

OEE 允許我們輕鬆地對設備利用率標準的測量和溝通。

OEE = 績效 * 可用性 * 品質

績效 = (零件生產 * 理想週期時間) / 執行時間

示例︰ 包裝機( Multivac ) 在 8 小時的生產與 1 個小時的停機時間產生了擁有 3500 個循環。 目標(Standard)速度是每分鐘 10 個週期。 (績效 = (3500 * (10 / 60 = 0.1667 分鐘/每週期) / （8 小時減去 1 小時的停機= 7 小時 * 60 = 420 分鐘） 所以。...... 績效 = （3500 * 0.1667） / 7，等於 83.35 %

注: "執行時間" = 機器的實際運行，當機器的輸出是 零的時侯（已停止） 為可用性元素中不影響性能的因素

可用性 = 正常執行時間 / 可用時間

示例︰ 包裝機( Multivac )剛剛完成運行8 小時而無需更換工單。 但Film更換和等待產品而累積下來的時間造成了一個小時待機，這種轉變期間使總的執行時間等於 7 小時。

可用性 = 7 小時/8 小時相當於 87.5%

品質 = （單位生產  - 有缺陷的單位） / 單位生產

示例︰ 包裝機( Multivac )標準運轉為3500 次/8小時，等同 14,000 單位 (3,500 x 4) 的產品。 在結束了這運轉案例後總數是 2000 箱，零售產品的包裝每箱為6 單位, 相當於12000個單位。 這意味著在運行期間有2000 單位的損失。品質 = (14,000-2000) / 14,000 相當於 85.7%

然後將結合上面的例子來計算維克 OEE，如下所示︰

Multivac OEE = 性能 （83%） 的可用性 （87.5%） x 品質 （85.7%） 相當於 62.2 % OEE.